当社が得意とするプレス加工の例 2
８．精密冷間鍛造加工
【特徴】
◇精密な突軸や突起を一体に突出成形します。
◇機械加工、ダイカスト、ロストワックス、メタルインジェクション、カシメに比べコストダウンができます。
【条件】
◇位置精度は±0.05、平面度は0.03以下
◇他の絞り、曲げ加工との複合化可能
９．精密コイニング加工
【特徴】
◇機械加工では難しい凹凸をプレス加工により、高精度で形成します。
◇複雑で精密な凹凸にフラット面を形成することができ、ダイカスト等の部品を置き換えることができます。
【条件】
◇細部・狭小部への加工、絞りや曲げ等の複合加工も可能
１０．精密複合絞り加工
【特徴】
◇精密な絞り加工と同時に鍛造等の複合加工により一体化する加工です。
◇絞り加工と鍔部の精密加工を一体にプレス加工できます。
【条件】
◇板厚は、25μm～2.5mmを推奨しますが、この範囲以外は相談下さい。
１１．切り起こし型軸立て加工
【特徴】
◇一般プレス機の金型内で平板を肉盛り（鍛造）、切り起こし（切削）、成形、絞り加工により一体に形成します。
◇一体成形により、精度、強度が高められます。
【条件】
◇板厚は1～2.5mmを推奨しますが、この範囲以外は相談下さい。
１２．精密中空軸成形加工
【特徴】
◇1枚の金属板からエアーリークのない複数の中空軸を形成します。
◇任意の位置に板厚の1.6～3倍の軸を形成できます。
【条件】
◇板厚は3.0ｍｍ以下を推奨します。
◇軸径は板厚の2～4倍が適当です。
１３．高精度曲げ加工
【特徴】
◇Ｖ曲げ： 直進性、平坦度の制度確保したい部品に最適です。
◇沈み： バランスの良い曲げが必要な場合に向きます。
◇カムZ曲げ：順送型などで工程短縮が必要な場合、スプリングバック対策等。
【条件】
◇板厚は3.0ｍｍ以下を推奨します。